一、機(jī)器首次注入切削液
機(jī)器首次注入HX-603系列切削液前,必須將機(jī)器徹底清洗干凈。清洗程序如下:
排液清槽:循環(huán)排放原工作液;人工清除系統(tǒng)殘液、殘?jiān)?/span>
系統(tǒng)清洗:加入最低循環(huán)要求的清水量,并投加5%的切削液和1‰的殺菌劑進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)清洗,清洗時(shí)間不低于30分鐘
排空系統(tǒng)清洗液,人工清除系統(tǒng)殘液、殘?jiān)?/span>
配置新液
最好在循環(huán)槽外配液,配比濃度根據(jù)加工材質(zhì)、加工工藝不同,配比濃度不同,一般大于5%,攪拌均勻后,加入循環(huán)槽,開機(jī)循環(huán)30分鐘,完全混溶后,可以加工工件。
切削液的維護(hù)和保養(yǎng)
切削液的保養(yǎng)包括采取各種措施,使其發(fā)揮最佳效果,延長使用壽命。這類措施包括去除其中的金屬屑、雜油及其他雜物,使其潔凈。清潔程序包括:沉淀、浮分、過濾、離心及磁力沉降等。保養(yǎng)的另一方面是監(jiān)測使用中切削液的各項(xiàng)數(shù)據(jù),包括:外觀、氣味、pH值、濃度、防銹蝕性、泡沫狀況和細(xì)菌含量。
切削液應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢測,有以下幾種判定標(biāo)準(zhǔn):
切削液的處理和排放
使用后的切削液的排放必須根據(jù)國家和地方的相關(guān)法規(guī)進(jìn)行。在這一點(diǎn)上,與所謂的“生物降解”產(chǎn)品的排放是一致的。使用后的切削液中混有大量的不純凈雜質(zhì)。需要排放的切削液必須經(jīng)過處理,使切削液中的油、水相分離,這就減少了排放量。
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